β-Pph indre tann Direkte Hot Melt Socket Pipe Fitting 1.0mpa
1. Rask og pålitelig installasjon, praktisk og tidsbesparende; glatte indre o...
1. Rask og pålitelig installasjon, praktisk og tidsbesparende; glatte indre o...
1. Enkel betjening, pålitelig tilkobling, høy trykkmotstand, god tetning, enk...
1. Den brukes til å koble rør ved en bøy og endre strømningsretningen, noe so...
1. For tilkobling ved bøyningen av røret, for å endre retningen på røret, egn...
Denne beslaget er designet for å koble rør til et rørsystem. Den er egnet for...
Beskrivelse: Denne termoplastiske koblingen kobler rør til et komplett rørled...
1. Den tilhører en av rørforbindelsene, som brukes ved hovedrørledningens gre...
1. Holdbar, anti-korrosjon, lett vekt, fungerer som en lukket rørledning, enk...
1. Holdbar, anti-korrosjon, lett vekt, fungerer som en lukket rørledning, enk...
Brukes i rørsystemer som krever enkle endeforbindelser. Spesifikasjoner: D...
1. Denne beslaget brukes til å endre retningen på en rørledning i en 45-gr...
1. Denne beslaget er designet for 90-graders retningsendringer i rørledninger...
En sveiset plastrørledning svikter nesten aldri ved sveisen; den svikter der noe ble tredd inn i den. Dette mønsteret gjentar seg på tvers av kjemiske anlegg, vannbehandlingsskinner og våte halvlederbenker: β-PPH- eller PVDF-linjen går stille i årevis, så begynner en skjøt ved en pumpeport, trykkmåler eller tankd...
Se merEn pletteringslinjeingeniør beskrev problemet pent: hovedfordelingshodet løper langs veggen, og fire spraydråper trenger mating fra samme sted, to til venstre og to til høyre, i identisk høyde. Du kan bygge den noden fra to T-stykker og en kopling, doble sveisene og lekkasjepunktene, eller du kan gjøre det med én...
Se merEn 3/4-tommers innvendig slangegjengekobling kan se ut som en vanlig rørgjenge, men det er den ikke. Da vedlikeholdsingeniøren ved en kjemisk doseringsstasjon fortalte oss at PPH-linjen hans fortsatte å gråte ved slangetilkoblingen, var årsaken raskt å identifisere: noen hadde tredd en FHT-svivel på en PT-nippel....
Se merHva er nøkkelpunktene for installasjon og sveiseprosesser β-PPH beslag ?
1. Overflaterens og kuttekvalitet
Før installasjon må olje, støv og rust fjernes grundig fra overflatene på rør og rørdeler for å sikre en ren kontaktflate.
Rørender må kuttes rett ved å bruke et spesialisert skjæreverktøy for å sikre en vinkelrett, gratfri endeflate for optimal sammenlåsningsstyrke.
2. Valg av passende tilkoblingsmetode
For β-PPH-materialer kan to metoder brukes: smeltesveising (elektrofusjon) eller limbinding. Hot-melt sveising er den mest brukte prosessen, og oppnår en lekkasjefri og pålitelig forbindelse.
3. Viktige sveiseprosessparametre
Oppvarmingstemperatur: Generelt kontrollert mellom 210 ℃ og 230 ℃ for å sikre at materialet er fullstendig myknet uten termisk nedbrytning.
Trykkholdetid: Hold trykket i 8–12 sekunder etter oppvarming for å la smelten fylles helt og danne en jevn sveis.
Avkjøling: La avkjøles naturlig i minst 30 sekunder etter sveising for å unngå rask avkjøling som kan forårsake indre stress.
4. Kvalitetsinspeksjon og lekkasjeforebyggende tiltak
Etter sveising, utfør en lufttetthetstest (som heliumlekkasjedeteksjon eller hydrostatisk test) for å bekrefte at det ikke er noen lekkasjer før røret tas i bruk.
Inspiser sveisen for bobler, sprekker eller ufullstendig sammensmelting; sveis om nødvendig.
Hvordan velge spesifikasjonene til β-PPH Fittings basert på medietype, arbeidstrykk og temperatur?
1. Mediets korrosivitet
For etsende medier som sterke syrer og alkalier, bør tykkere veggbeslag eller korrosjonsbestandige β-PPH-modifiserte materialer brukes for å motstå kjemisk angrep.
For nøytrale eller svakt etsende medier (som rent vann og damp) kan standard veggtykkelsesbeslag brukes.
2. Tilsvarende arbeidstrykk og temperatur
Det langsiktige arbeidstemperaturområdet til β-PPH-rør er -20 ℃ til 100 ℃, og den kortsiktige maksimale motstandstemperaturen er 110 ℃. Økt temperatur reduserer trykkmotstanden betydelig; det maksimale arbeidstrykket (MOP) ved 60 ℃ er omtrent 50 % av det nominelle trykket. Ved valg av rørfitting bør designtrykket (vanligvis 1,25 ganger det høyeste arbeidstrykket) vurderes, sammen med en temperaturkorreksjonsfaktor, for å sikre at fittingen ikke overskrider materialets trykkmotstandsgrense under faktiske driftsforhold.
3. Veggtykkelse og nominell størrelse
Velg passende nominell diameter (DN) og veggtykkelse (PN) basert på kravene til viskositet, strømningshastighet og systemtrykkfall for mediet.
For miljøer med høyt trykk og lav temperatur anbefales PN16 og høyere med tykkere vegger; under normal temperatur og trykk er PN10–PN12 tilstrekkelig.
4. Påvirkning av installasjonsmetode på valg
Smeltesveising har relativt avslappede krav til rørveggtykkelse, men sveisekvalitet må sikres; flensforbindelser har høyere krav til rørveggtykkelse og krever matching med passende flenstykkelse og boltspesifikasjoner.