Hjem / Produkter / Plastrørkoblingsserie / β-PPH beslag
Om oss
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (tidligere Jiangsu Haobo Plastic Industry Co., Ltd.) er Kina OEM-leverandør av β-PPH-deler og Engrosfabrikk for β-PPH-deler, lokalisert på nr. 55 Haichuan Road, Dongtai City High-Tech Zone, Jiangsu-provinsen. Etablert i 2008, okkuperer selskapet nå et område på 19 980 kvadratmeter, med en total investering på 110 millioner RMB i det nye anlegget.
Vi spesialiserer oss på rørledningsapplikasjoner for solcelleanlegg, halvleder-, kjemisk-, metallurgisk-, miljø-, biokjemisk-, akvarium/marin- og farmasøytisk industri. Vårt mål er å etablere oss som et høyteknologisk foretak som kombinerer produksjon og salg av ulike ventiler, rørledningsarmatur og rør, samt introduserer teknologiske innovasjoner i ventilindustrien. Per desember 2024 har vi 81 patenter, inkludert 36 oppfinnelsespatenter, 36 bruksmodellpatenter og 9 designpatenter.
Styrt av vår forsknings- og utviklingsfilosofi «Teknologi skaper fremtiden», vårt kvalitetsprinsipp «Kvalitet skaper marked» og vårt markedsføringsprinsipp «Merkevare skaper verdi», forblir vi forpliktet til innovasjon og å tilby omfattende tjenester av høy kvalitet til kunder over hele verden.
Sertifikater
  • Hedersbevis for integritetsledere
  • Hedersbevis for integritetsentreprenører
  • AAA kredittvurderingsbevis for bedrifter
  • AAA kvalitet tjeneste integritet enhet
  • AAA-nivå kontraktlydende og pålitelig virksomhet
  • AAA kredittvurderingsbevis for bedrifter
  • Lei Ting nasjonal inspeksjonsrapport PPH tube D63
  • En plug-in posisjonerende spjeldventil
  • En spenstig drevet kompenserende unionsventil
  • En trykklåsende spjeldventil
  • Et flytende firkantrør av finjusterende type
  • En rørkroppskjøt
Nyheter
β-PPH beslag Bransjekunnskap

Hva er nøkkelpunktene for installasjon og sveiseprosesser β-PPH beslag ?

1. Overflaterens og kuttekvalitet

Før installasjon må olje, støv og rust fjernes grundig fra overflatene på rør og rørdeler for å sikre en ren kontaktflate.

Rørender må kuttes rett ved å bruke et spesialisert skjæreverktøy for å sikre en vinkelrett, gratfri endeflate for optimal sammenlåsningsstyrke.

2. Valg av passende tilkoblingsmetode

For β-PPH-materialer kan to metoder brukes: smeltesveising (elektrofusjon) eller limbinding. Hot-melt sveising er den mest brukte prosessen, og oppnår en lekkasjefri og pålitelig forbindelse.

3. Viktige sveiseprosessparametre

Oppvarmingstemperatur: Generelt kontrollert mellom 210 ℃ og 230 ℃ for å sikre at materialet er fullstendig myknet uten termisk nedbrytning.

Trykkholdetid: Hold trykket i 8–12 sekunder etter oppvarming for å la smelten fylles helt og danne en jevn sveis.

Avkjøling: La avkjøles naturlig i minst 30 sekunder etter sveising for å unngå rask avkjøling som kan forårsake indre stress.

4. Kvalitetsinspeksjon og lekkasjeforebyggende tiltak

Etter sveising, utfør en lufttetthetstest (som heliumlekkasjedeteksjon eller hydrostatisk test) for å bekrefte at det ikke er noen lekkasjer før røret tas i bruk.

Inspiser sveisen for bobler, sprekker eller ufullstendig sammensmelting; sveis om nødvendig.

Hvordan velge spesifikasjonene til β-PPH Fittings basert på medietype, arbeidstrykk og temperatur?

1. Mediets korrosivitet

For etsende medier som sterke syrer og alkalier, bør tykkere veggbeslag eller korrosjonsbestandige β-PPH-modifiserte materialer brukes for å motstå kjemisk angrep.

For nøytrale eller svakt etsende medier (som rent vann og damp) kan standard veggtykkelsesbeslag brukes.

2. Tilsvarende arbeidstrykk og temperatur

Det langsiktige arbeidstemperaturområdet til β-PPH-rør er -20 ℃ til 100 ℃, og den kortsiktige maksimale motstandstemperaturen er 110 ℃. Økt temperatur reduserer trykkmotstanden betydelig; det maksimale arbeidstrykket (MOP) ved 60 ℃ er omtrent 50 % av det nominelle trykket. Ved valg av rørfitting bør designtrykket (vanligvis 1,25 ganger det høyeste arbeidstrykket) vurderes, sammen med en temperaturkorreksjonsfaktor, for å sikre at fittingen ikke overskrider materialets trykkmotstandsgrense under faktiske driftsforhold.

3. Veggtykkelse og nominell størrelse

Velg passende nominell diameter (DN) og veggtykkelse (PN) basert på kravene til viskositet, strømningshastighet og systemtrykkfall for mediet.

For miljøer med høyt trykk og lav temperatur anbefales PN16 og høyere med tykkere vegger; under normal temperatur og trykk er PN10–PN12 tilstrekkelig.

4. Påvirkning av installasjonsmetode på valg

Smeltesveising har relativt avslappede krav til rørveggtykkelse, men sveisekvalitet må sikres; flensforbindelser har høyere krav til rørveggtykkelse og krever matching med passende flenstykkelse og boltspesifikasjoner.